PVC管件注塑機(jī)是常見的注塑設(shè)備，很多客戶在使用該設(shè)備的時候，發(fā)現(xiàn)，PVC管材成型的效果不如預(yù)期，哪些因素會影響到成型效果呢?以下就是筆者總結(jié)的幾點(diǎn)因素，不妨一起來了解一下吧。

　　1. 溫度：溫度是PVC管材成型的關(guān)鍵因素。在注塑過程中，必須保證熔融PVC的溫度足夠高才行，這樣才能夠讓PVC原料得到充分熔化并流動，確保PVC管材成型的良好效果。

　　2. 壓力：壓力同樣是影響PVC管材成型的重要因素之一，不同規(guī)格類型的PVC管件，其注塑時用到的壓力大小也是不同的。如果在注塑過程中壓力過小，成型效果就會不理想，如果壓力過大，可能會損壞設(shè)備。

　　3. 注塑時間：注塑時間是影響PVC管材成型的另一個關(guān)鍵因素。從設(shè)備中注入熔融PVC后，就需要有一定的時間進(jìn)行充填和壓縮。注塑時間過短，充填就會不充分，成型效果不好，注塑時間過長，不僅成型效果差，還會導(dǎo)致浪費(fèi)資源和能源。

　　4. 塑化時間：塑化時間指的就是把固態(tài)的PVC粒料在模具中加熱塑化的時間。在塑化時間直接關(guān)系到PVC管材的外形，如果塑料時間不夠，PVC管件表面就容易出現(xiàn)氣泡。

　　5. 注塑速度：注塑速度會直接影響PVC管件的表面質(zhì)量。注塑的速度太快，不僅會產(chǎn)生氣泡等缺陷，而且還會導(dǎo)致模具磨損，影響成型品質(zhì)。

　　6. 模具溫度：模具溫度會影響熔融PVC的流動性以及表面光澤度。模具溫度太高，會導(dǎo)致PVC管件的收縮率過大、變形，模具溫度太低，PVC管的表面質(zhì)量不理想。

　　總之，在PVC管件注塑機(jī)注塑成型的過程中，溫度、壓力、注塑時間、塑化時間、注塑速度和模具溫度都是比較突出的影響因素。只有充分掌握了這些因素，才能提高注塑效率并提高PVC管的質(zhì)量。